在現代制造業蓬勃發展的浪潮中，高效、精準的加工設備成為提升企業競爭力的關鍵要素。寧波恒峰數控機床有限公司憑借其研發與制造能力，推出的數控雙頭龍門銑床在行業內嶄露頭角，為眾多制造企業帶來了全新的加工解決方案。
 

　　先進的結構設計
 

　　寧波恒峰數控雙頭龍門銑床采用了堅固耐用的龍門式框架結構，床身、立柱和橫梁均選用優質高強度鑄鐵，經特殊的時效處理，有效消除內應力，確保機床長期使用過程中的穩定性與剛性，大幅降低加工過程中的振動干擾，為高精度加工奠定堅實基礎。其工作臺設計巧妙，承載能力強，能夠輕松應對各類大型、重型工件的加工需求，無論是小型精密零件，還是尺寸龐大的機械部件，都能在該工作臺上實現精準定位與可靠裝夾。
 

　　技術性能
 

　　1.高精度雙主軸系統：機床配備的雙主軸，具備高的轉速精度和回轉精度。通過先進的同步控制技術，雙主軸能夠實現同步或異步工作模式。在同步模式下，可同時對工件的相同部位進行加工，加工效率較單主軸機床大幅提升；異步模式則適用于對工件不同部位進行差異化加工，極大地拓展了加工的靈活性。經嚴格測試，雙主軸的位置同步精度可達 ±0.008mm，超越了國標 GB/T 17421.2 - 2016 的 ±0.01mm 標準，確保加工出的零件具有高度的一致性和精確性。
 

　　2.智能數控系統：搭載恒峰公司自主研發的 HFC - 9X 數控系統，該系統不僅能夠兼容西門子、發那科等主流 G 代碼，方便用戶快速上手操作，還內置了先進的 AI 工藝優化算法。在實際加工過程中，數控系統可根據工件材質、加工工藝要求等參數，自動優化切削路徑和切削參數，實現智能化加工，有效提高加工效率達 22%，同時降低刀具磨損，延長刀具使用壽命。
 

　　3.熱變形補償技術：為克服加工過程中因發熱導致的機床熱變形問題，恒峰公司聯合中科院開展技術攻關，創新性地研發出石墨烯基冷卻導軌。該導軌具備出色的散熱性能，能夠將熱漂移誤差控制在 3μm/m?℃以內，即使在長時間、高強度的加工任務中，也能確保機床始終保持穩定的加工精度，特別適用于對精度要求苛刻的模具加工等領域。
 

　　廣泛的應用領域
 

　　1.汽車制造行業：在汽車零部件制造過程中，數控雙頭龍門銑床發揮著重要作用。例如，為特斯拉上海工廠配套企業提供的 HF - GM3020D 設備，用于加工 Model Y 一體化壓鑄模具。憑借其高精度的加工性能，加工后的模具表面粗糙度 Ra≤0.8μm，加工周期大幅縮短至 72 小時，有效提升了企業的生產效率和產品質量。此外，與吉利合作開發的新能源電池盒體專用銑床，能夠實現鋁型材加工零毛刺，滿足了汽車行業對輕量化、高精度零部件的加工需求。
 

　　2.高端裝備制造領域：2024 年，恒峰數控為中船集團交付了深海鉆井平臺齒條專用銑床(HF - GM8018M)，該設備加工長度達 8 米，直線度誤差≤0.02mm/m，滿足了深海裝備制造對大型、高精度零部件的加工要求。同時，公司還參與了 C919 飛機翼梁加工項目，通過采用陶瓷涂層刀具解決方案，刀具壽命延長 3 倍，為航空航天領域的關鍵零部件加工提供了可靠保障。
 

　　寧波恒峰數控機床有限公司的數控雙頭龍門銑床，憑借其先進的結構設計、技術性能和廣泛的應用領域，為制造業的高效、精準加工提供了有力支持。隨著技術的不斷創新與升級，相信該設備將在更多領域發揮重要作用，助力制造企業邁向更高水平的發展階段。