臥式端面銑床的加工精度，一般可通過減少數控系統的誤差和采用機床誤差補償技術等方法來實現。在減少CNC系統控制誤差方面，通常采取提高數控系統的分辨率、提髙位置檢測精度、在位賈伺服系統中采用前饋控制與非線性控制等方法；在機床誤差補償技術方面，除采用齒隙補償、絲杠螺距誤差補償和刀具補償等技術外，還可對設備熱變形進行誤差補償。另外，伺服系統的質量直接關系到臥式端面銑床的加工精度。臥式端面銑床采用了交流數字伺服系統，并采用新型控制理論可實現髙速響應伺服系統。

　　要實現臥式端面銑床高速化，首先要求數控系統能對由微小程序段構成的加工程序進行高速處理，以計算出伺服電機的移動量。同時要求伺服電機能高速度地做出反應，采用32位及64位微處理器，是提高數控系統高速處理能力的手段。實現數控設備高速化的關鍵是提高切削速度、進給速度和減少輔助時間。

　　臥式端面銑床主要加工各種型面的大型、較大型零件，其工藝特點是配有大型落地式平臺，可加工較長、較寬的零件。同時，還可配備回轉式工作臺，即能作回轉分度，還可作徑向直線運動，通過分度完成對零件的多序加工，大大提高了工藝范圍。而大功率、快捷切削是臥式端面銑床的一大加工優勢，高速、高精的技術要求越來越影響著臥式端面銑床的技術發展，是提高臥式端面銑床工藝水平的重要手段。因此，臥式端面銑床正在改變單一的大功率、快捷切削，而較多地融入高速、高精的工藝技術內涵。

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